你是否被星途瑶光的时尚气质所吸引?是否被它卓越的品质所征服?你是否对星途瑶光比肩40万级豪华车的产品力心动不已?近日,来自全国的10批次300多名嘉宾亲临星途瑶光的诞生地——星途青岛智能工厂,见证一辆自主高端SUV生产制造的全过程,感受汽车新四化趋势下中国“智能智造”的新高度。

身临其境,探索真相

众所周知,星途品牌2.0时代首款战略车型——星途瑶光以40万级潮美颜值、40万级科技智能、40万级奢享座舱和40万级舒享驾控等硬核实力,自上市之后热度一直处于高位,离不开奇瑞26年造车智慧、全球顶级战略倾斜、优秀造车人才等一流资源及瑶光实验室前沿技术、M3X火星架构2.0等多重赋能,但是我们也不能忽略“幕后英雄”——青岛超级智能工厂。

为了让全球用户深度感知经过多少道工序才能从一块钢板铸造成一辆实力强悍的整车,来自全国的10批次300多名嘉宾走进这座高智能、高品质、高效率、节能环保的灯塔工厂,沉浸式感受自主高端品牌星途的造车实力和匠心精神,星途瑶光硬核产品力背后强大的科技和品控基因正式揭晓。

科技赋能,品控保障

据悉,占地893亩的星途青岛超级智能工厂,体现了星途最创新、最前瞻的造车理念。走进工厂,冲压、焊装、涂装、总装、分拣五大车间有序高速运转,动力、试车、试验检测、研发五大中心提供有力的开发、试验支撑。工厂平均每90秒就有一辆全新的整车驶下生产线,一年的产量和产值分别达到20万台、380亿元,同时带动优质的零部件企业加速落户,预计零部件实现年产值超过200亿元。

自动化高精技术贯穿星途瑶光青岛超级智能工厂的各个生产环节:冲压车间的6600吨全自动高速生产线,实现100%自动化生产;焊装车间自动化率、参数群控、在线检验、在线测量等领先工艺均达到100%自动化率;涂装车间关键喷涂、打胶等多工序都已实现全自动化操作;总装车间五大总成全自动化装配,底盘模块AGV人机合装,全自动轮胎、风挡玻璃安装。高精度智能机器人作业,高效能的柔性产线深度融合,搭配高智能化的数据管理系统,工厂的数字智能化深度全球领先。

在星途瑶光青岛超级智能工厂的生产车间,壮观的机械操作,精准到微米的精细度,让在场的来宾连连惊叹。焊装车间350台机器人井然有序地摆动着黄色的机械手臂,氛围紧张而热烈,所有的操作一气呵成、精准快速。总装车间的智能机器人更是能检测0.1mm的在线外观间隙面差,不放过一根头发丝的误差。最强AI品控确保了世界级的制造工艺和全球领先的产品质量,每一个细微参数都稳定可靠并精准可追溯,全面保障星途瑶光“万车如一”的质量水准。

青岛超级工厂不仅拥有高效的生产力,还能满足包括出口欧洲在内的全球最严苛的环保标准,是一座零碳智造、极致节能的“绿色低碳工厂”。依托IOT能源智慧管控平台,领先的中水回用技术、环保涂装工艺、绿色能源储备智慧网,工厂对多种新能源和储能技术进行有机整合减少碳排放,实现了卓越的节能成效:每年节水18万吨、节气85.2万立方、发电1400万度、减碳11万吨。

硬核产品,广受赞誉

实地考察了星途瑶光的生产过程后,来宾们还近距离品鉴星途瑶光,实地感受自主高端品牌不输合资豪华的驾乘体验。在静态品鉴区,亚特兰蒂斯光之美学设计语言呈现的40万级潮美颜值让来宾们爱不释手。在试车场驾乘体验区,直线加速、绕桩测试……星途瑶光40万级的舒享驾控体验得到淋漓尽致的展现。高通8155芯片、采埃孚全新一代智控四驱系统、飞鱼超感底盘、豪车级CDC电磁悬挂系统,这些实实在在的智能高端配置,让很多热爱电车的智能又追求油车操控性的朋友心动不已,这都是星途瑶光青岛超级智能工厂赋予的硬核产品力。

预见未来的最好方式是去创造未来。以自动化、智能化设备为基础,以数字化、信息化、网联化为支撑,星途青岛超级智能工厂挺起中国智造高品质的“硬脊梁”,树立中国汽车制造工业的里程碑,开启中国智造新高度的新征程,也有底气与实力为全球用户提供更多硬核产品。目前,星途瑶光青岛智能工厂万人品鉴活动依旧在火爆进行中,欢迎更多朋友共同开启科技追光之旅。

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